管道離心泵的基本結構原理

管道離心泵的基本結構由六部分組成：葉輪，管道泵體，泵軸，軸承，密封圈和填料函。
根據安裝方法的不同，可分為立式管道泵和臥式管道泵。常見的字母是ISG立式管道離心泵和ISW臥式管道離心泵
葉輪是離心泵的核心部件。它具有高轉速，葉輪上的葉片起主要作用。葉輪必須在組裝前通過靜平衡測試。葉輪的內表面和外表面需要是光滑的，以減少水流的摩擦損失。
管道離心泵體也稱為泵殼，是水泵的主體。它起支撐作用，并安裝在軸承安裝的支架上。
3.管路泵軸的功能是將聯(lián)軸器連接到電機，將電機的扭矩傳遞給葉輪，是傳遞機械能的主要部件。
4.軸承是支撐泵軸上泵軸的構件，有兩種滾動軸承和滑動軸承。滾動軸承使用黃油作為潤滑劑來正確加油。一般2/3~3 / 4的體積太熱，太少，有噪音和熱量！滑動軸承使用透明油作為潤滑劑并加油到油路。太多的油會沿著泵軸滲出并漂浮，太少的軸承會過熱而燒壞！泵運行期間的軸承最高溫度為85度，一般操作約為60度。如果它很高，有必要找出原因（是否有雜質，油是否是黑色，是否是水）并及時處理！
如圖5所示，密封環(huán)也稱為泄漏減少環(huán)。葉輪入口和泵殼之間的間隙太大，使得泵的高壓區(qū)中的水通過間隙流到低壓區(qū)，這會影響泵的水輸出并降低效率！間隙太小會導致葉輪和泵殼之間產生摩擦。為了增加回流阻力，減少內部泄漏，延長葉輪和泵殼的使用壽命，在泵殼內緣與葉輪外部接頭的連接處設有密封圈，密封間隙優(yōu)選保持在0.25和1.10mm之間。
6，填料函主要由填料，水封環(huán)，填料管，填料壓蓋和水封管組成。填料函的功能主要是封閉泵殼與泵軸之間的間隙，使泵內的水流不會流到外面，外部空氣不會進入泵內。始終保持泵內的真空！當泵軸和填料摩擦產生熱量時，水將水密封到水密封圈以冷卻填料！保持泵正常運轉。因此，在泵的運行檢查中檢查填料函尤為重要！包裝應在運行約600小時后更換。